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  感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂,不饱和有机化合物作光交联剂,而制得的具有感光性能的凸版版材。在实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题,那么就跟随廊坊印刷厂客服一起来看看怎样解决吧~

  一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小,小字和独立点脱落,细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

  主要原因:

  l、树脂版曝光时间不足;

  2、底片反差小,有灰雾、不清晰;

  3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;

  4、刷树脂版时水温低,冲洗时间长,刷毛过硬,刷版过深;5、上机印刷时压力过大,调节不妥当。

  解决方法:

  1、在制树脂版时,遇到细小的文字、线条、图案、独立点时,要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯,曝光时间约为20min,一定要比正常的版了延长曝光时间,这样,细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右),图文底基牢固。

  2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时,一般情况下,烘箱温度控制在60一80℃,目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。

  3、要求操作者暗房技术过硬,软片处理的反差要尽量人,无灰雾,文字、线条流畅光洁,不缺笔断划。

  4、在制固体树脂版时,无论是制版机自动刷版,还是手工毛刷刷版,水温应控制在50—60℃,冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷,单在一面刷版,容易将侧而坡度刷人,造成细小线条的弯曲、脱落;刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子,如果刷毛较硬,则会使细小文字刷落破损;刷树脂版要注意掌握版刷深度,刷版不一定非要冲洗见底基,刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版,另外,注意刷版冲洗的时间不要过长。

  5、树脂版住上机印刷时,要凋节好着墨辊与树脂版,树脂版与压印滚筒之间的压力,调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大,着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了,影响其耐印率。

  二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清。

  主要原因:

  1、曝光过量;

  2、晒时抽真空吸附不实;

  3、软片反差小,不清晰。

  解决办法:

  1、掌握止确的树脂版曝光时间,尤其是空心文字、线条最容易糊版,设计时把图文尽量加粗一点。

  2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实,树脂版与软片之间存在间隙,紫外线就会从四周射入,造成感光糊版。

  3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版,透光性好、反差人、清晰,才能达到制版质量的需要。

  三、树脂版冲刷不动主要原因:

  l、树脂版的版材已经超过了保质期,或者任生产、储藏、运输的过程中漏光,树脂版感光硬化;2、冲洗刷版时水温过低;

  3、软片暗房处理不佳,底片蔽光性差,密度小。

  解决办法:

  1、树脂版保存期约为半片左右,印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买,不要盲目购买过量,否则会造成超期失效。

  2、树脂版是感光材料,最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时,对暂时不用的版材应放在密封的盒里,用黑色塑料袋封存;树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

  3、刷版时水湿控制在60-70℃左右。水温过低,会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解;水温高,溶解则加快。

  四、树脂版上出现片花纹或伤痕主要原因:

  1、曝光之间,树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉,造成底片与树脂版之间接触不紧密,有气泡;2、晒版机真空泵吸气不实;

  3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

  解决办法:

  1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉,其目的就是防止版面上树脂粘连底片,造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质,就可以解决这个问题。

  2、晒版机使用一段时间之后,就要及时检修,加注真空油,清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛,真空泵吸风量一般在30-40m3/h。

  3、底片的透光性能要好,注意曝光、显影时间,定影、水洗要彻底,使底片无灰雾、不发黄。

  五、树脂版卷曲、干裂。

  主要原因:

  1、干燥及热固化时间过长;

  2、后曝光(补光)过量;

  3、版材过期或者存在质量问题。

  解决办法:

  1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥,弯曲的线条变直即可。

  2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行,不能过量补光,否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重,可放入水中浸泡5-10min,再重新干燥一下即可。

  3、版材使用时要认清生产日期,过期变质的版材易卷曲,不宜再使用。

  六、印刷出来的图文残缺不全

  主要原因:

  1、晒版机玻璃板脏污严重;

  2、底版描墨时弄脏底片图文部分,拼版的红撕膜碎片飘落入底片上;3、刷版时用力过大,刷毛过硬。

  解决办法:

  1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

  2、底片上描墨时要小心,不要将图文被描住,墨迹干燥之后才能再晒版,用拼版红撕膜遮掩版面,防止碎片脱落到图文上遮光,造成图文残缺不全。

  3、刷树脂版时,用力要均匀,先重后轻;刷毛不要过硬。同时,也要防止硬物划伤版面,造成破损。

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